Турция: положительный опыт эксплуатации полимерных изоляторов
По состоянию на август 2011 года, протяженность линий электропередачи Турции составляет порядка 51,6 тыс. км. Турецкие электрические сети состоят, в основной своей массе, из ВЛ 380 кВ, 220 кВ, 154 кВ и 66 кВ. Большая часть сетей расположена в непосредственной близости от морского побережья, что не лучшим образом сказывается на сроке службы оборудования ВЛ, и изоляция линий должна быть разработана таким образом, чтобы противостоять длительному воздействию факторов, связанных с близостью открытого моря (разрушительного воздействие соли, высоких температур, высокой влажности, ветров и т.д.), а в некоторых случаях и промышленного загрязнения.
Другими негативными факторами для работы ВЛ являются высокий уровень ультрафиолетового излучения и резкие перепады суточной температуры. Например, со стороны Мраморного моря на северо-западе страны, некоторые высоковольтные линии, расположенные недалеко от коммерческого центра Стамбула, являются особенно уязвимыми. Как сообщил Управляющий по эксплуатации и техническому обслуживанию ЛЭП Хикмет Оздемир, в течение 2010 года было зафиксировано около 4400 отключений ВЛ, а общий коэффициент простоя для всей системы составил 8,63 на 100 км.
Оздемир сообщил, что в настоящее время, в целях снижения негативных показателей, разрабатывается новая политика обслуживания ВЛ. Таблица 2 содержит обзор отключений, зафиксированных на ВЛ различного напряжения, и самые большие проблемы оказались связаны с самыми старыми сетями страны, напряжением 66 кВ. Оздемир отметил, что основные линии 154 кВ и 380 кВ в районе Анкары и ее окрестностей, как правило, изолированы 10-11 и 22-24 стандартными стеклянными изоляторами, чего, по его мнению, достаточно для того, чтобы не испытывать каких-то серьезных эксплуатационных проблем.
Совершенно иная ситуация наблюдается в других частях страны, где в отличии от столицы, воздушные линии подвержены воздействию повышенной влажности в сочетании с морским (соль) и промышленным загрязнением. Нельзя сбрасывать со счетов также проблему вандализма, которая актуальна при применении стеклянных изоляторов. Например, с линией 380 кВ Habipler-Zekeriyaköy к западу от Стамбула, имела место целая история проблем, связанных с постоянными актами вандализма и сильным промышленным загрязнением, вследствие которых наблюдалось до 3 отключений в день, увеличивших коэффициент простоя в районе Стамбула до 11.43 на 100 км. Данный участок сетей был одним из самых проблемных, пока руководство TEIAS, в целях уменьшения затрат на строительство и эксплуатацию воздушных линий электропередачи, не приняло решение использовать композитные и полимерные изоляторы.
Х.Оздемир отметил, что выгоды от этого шага вышли за рамки борьбы с загрязнением, и был отмечен колоссальный экономический эффект. Изоляторы, выбранные для замены существующих стеклянных дисковых, имели силиконовое покрытие (siliconehoused), которое позволило эффективно бороться с проблемой загрязнения окружающей среды. В то же время, затраты на приобретение новых полимерных изоляторов были в два раза меньше стоимости того же объема стеклянных изоляторов и арматуры для их подвески. Кроме того, существенным фактором экономичности данного решения стало снижение требований к техническому обслуживанию ВЛ и подстанций. Полимерные изоляторы также стали устанавливать и на подстанции, для того, чтобы исключить издержки на регулярное мытье фарфоровых изоляторов в промышленных областях, в особенности на севере Турции.
Первым шагом в этом направлении, 4 года назад испытания были начаты с RTV силиконовых покрытий, наносимых на фарфоровые подстанционные изоляторы. Не смотря на то, что это привело к увеличению первоначальной стоимости изоляторов примерно на 60%, очень сильно улучшились эксплуатационные характеристики изоляторов в условиях агрессивной окружающей среды с высокой степенью загрязнения, и снизились расходы на обслуживание, чему несказанно рад обслуживающий персонал электрических сетей.